Les caméras industrielles fournissent les données pour une inspection visuelle automatisée

Jun 09, 2023

Les constructeurs automobiles savent que la moindre erreur peut s’avérer coûteuse. Une mauvaise gestion de la qualité peut déclencher des rappels et ternir la réputation de la marque. C'est pourquoi l'industrie se concentre sur un objectif zéro défaut. Ce n'est pas seulement une expression accrocheuse, c'est une mission visant à garantir que chaque produit répond aux normes les plus élevées de qualité, de traçabilité et de transparence.

Image ci-dessus : Un système d'inspection visuelle multi-caméras d'ITgroup pour les tests de la colonne de direction utilise des cobots et des caméras industrielles pour effectuer une série de tâches d'inspection sur les composants de la colonne de direction : détection de présence, inspection de surface, mesure et documentation d'images. (Image gracieuseté de ITgroup)

La boucle de contrôle de la force motrice est constituée de données

Les systèmes d’équipement de test sur lesquels s’appuient les constructeurs automobiles et les fournisseurs de premier rang sont essentiels pour atteindre ces objectifs. Non seulement les bancs d’essai accomplissent les tâches d’inspection des produits, mais ils sont également devenus un nœud de rétroaction quantitative permettant d’identifier et d’éliminer les problèmes tout au long du processus de production. Ce retour quantitatif est fourni par une boucle de contrôle qui consiste à définir, mesurer, analyser, améliorer et contrôler chaque étape du processus de production. Et la force qui anime cette boucle de contrôle ? Données.

Les données d'image sont particulièrement importantes. Depuis des décennies, les fabricants d’équipements de test utilisent des caméras industrielles et des systèmes d’inspection visuelle automatisée (AVI) dans leurs bancs de test. À mesure que la technologie de vision industrielle a mûri, les progrès des capteurs, des processeurs et des méthodologies logicielles ont permis aux fabricants d'équipements de test de mettre en œuvre la technologie de traitement d'image dans des domaines d'application de plus en plus complexes.

Un équipement de test moderne garantit la plus haute précision des tests

Image ci-dessus : « Savoir comment le tester » : le slogan d'ITgroup souligne la complexité du paysage des tests. Ici, un système multi-caméras et un robot compatible 3D inspectent un pare-chocs de voiture à la recherche de divers défauts. (Image gracieuseté de ITgroup)

La boucle de contrôle de la fabrication commence avec les fournisseurs de sous-ensembles qui fournissent aux constructeurs automobiles des composants essentiels tels que des colonnes de direction, des panneaux de portes et des pare-chocs. Depuis près de trois décennies, ITgroup fournit des équipements de test modulaires spécifiques à des applications ainsi que des services d'étalonnage et d'intégration d'équipements associés à des fournisseurs automobiles de premier plan de premier plan.

La vaste expérience et l'engagement d'ITgroup leur permettent de toujours fournir les données les plus robustes et les plus précises possibles. Que l'application soit la mieux adaptée à une approche d'inspection 2D plus standard ou qu'elle utilise le dernier banc d'inspection compatible 3D d'ITgroup, un composant matériel les connecte tous : les caméras industrielles GigE de The Imaging Source. ITgroup utilise une variété de caméras The Imaging Source GigE dans son équipement de test, de 5 MP à 20 MP selon l'application. Ingmar Troniarsky, directeur général d'ITgroup, a commenté : « Nous utilisons les caméras GigE de The Imaging Source en raison de leur format, de leur fiabilité et de leur prix. »

Caméras industrielles GigE : haute résolution et fiabilité dans un format compact

Les caméras industrielles GigE robustes fournissent des données d'image pour de multiples tâches au cours du processus d'inspection, notamment la détection de présence, l'inspection de surface, la mesure, ainsi que la documentation photographique numérique. Les caméras GigE sont capables de transférer de grandes quantités de données à des vitesses élevées, ce qui les rend parfaitement adaptées aux applications d'imagerie haute résolution et haute vitesse. De plus, les protocoles Ethernet standard des caméras, tels que GigE Vision, leur permettent d'être facilement intégrées dans les systèmes existants, simplifiant ainsi le processus d'intégration. Les caméras utilisent des câbles Ethernet standard avec PoE (Power over Ethernet) et fonctionnent bien dans les applications où il existe de plus grandes distances entre la caméra et l'ordinateur hôte avec des longueurs de câble allant jusqu'à 100 mètres.

L'imagerie HDR prend en charge les systèmes d'inspection

La qualité des surfaces colorées telles que les moulures et les surfaces peintes faisant souvent partie des critères d'inspection, ITgroup intègre fréquemment des caméras couleur dans ses équipements de test. Dans la fabrication d'une porte de voiture typique, par exemple, divers matériaux sont utilisés : surfaces peintes, métaux, plastiques lisses et mats, verre. Cela se traduit souvent par des zones de contraste élevé dans les zones les plus claires et les plus sombres d'une image. L'imagerie HDR (High Dynamic Range) des caméras utilise plusieurs expositions synchronisées pour fournir une exposition optimisée, produisant de bons détails d'image quel que soit le contraste de l'objet. M. Troniarsky a fait remarquer : « Le HDR aide nos systèmes d'inspection à détecter les moindres écarts par rapport à la valeur standard et à détecter ainsi les défauts plus efficacement. »